ミクロンからナノへ。
超精密ものづくり
三友エンジニアリング

使用用途に応じた適切な材料で、
金型及び精密部品を、
ミクロンオーダーの加工技術で仕上げます。
生産や、自動機の製造ラインの
メンテナンスコストの削減と
品質を長期維持します。

『人・感・技』

ミクロンからナノへ。超精密ものづくり

量産打ち抜きプレス金型設計・製作


リチウムイオンキャパシタ銅箔、量産打ち抜きプレス金型設計・製作板厚15μ、穴径0.3mm±7μ、フープ幅300mm、打ち抜き幅200mm、打ち抜きバリSEM電子顕微鏡にて4.5μ以内、開孔率2050
フィルム類、薄箔材など超精密打ち抜き金型製作が可能
オイルレス、クリーンルームの環境においての金型仕様

②精密樹脂金型設計・製作 精密センサー量産用装置内蔵金型


1日10時間以上稼働、使用期間10年以上の耐久性、耐摩耗性、長期使用による品質の安定、生産効率によるコストダウン

超精密自動車量産用コネクタ金型 入れ子


耐久性、耐腐食性、耐摩耗性、耐衝撃性等が全て要求される長期量産用金型部品。特別吟味され、開発された材料を使用。
加工精度は、±1μに加工されていて、形彫り放電加工などの形状部は±2μで加工されている。
金型組み込み時、数十個の同じパーツが使用される。したがって互換性が重要となる部品である。
マザーマシンと呼ばれる多くの工作機械と人間の感性によって生まれる。

弊社の最新技術情報!

リチウムイオンキャパシタ銅箔、量産打ち抜きプレス金型設計・製作

板厚15μ、穴径0.3mm±7μ、フープ幅300mm、打ち抜き幅200mm、 打ち抜きバリは、SEM電子顕微鏡にて4.5μ以内を確認。開孔率20~50%
フィルム類、薄箔材など超精密打ち抜き金型製作が可能
オイルレス、クリーンルームの環境においての金型仕様

国内展示会にも出展

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技術力アピールポイント

○NCワイヤーカット放電加工では線径0.03の細線の自動化を可能とし、±2μの加工精度とRmax0.2Sの仕上面の技術力がある。国家プロジェクトスプリングエイトと原子力加速器の部品製作に参加しています。

○国家技能検定一級技能士取得
WEDM、EDM、機械組立、旋盤、成形研削、フライス盤、機械検査

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