放電加工機用マクロ治具
弊社では、放電、切削加工機等ツーリングシステムとして、Ｓｙｓｔｅｍ３Ｒを採用しています。
マクロチャックは機械加工のベースとなる代表的治具ですが、メーカー保証精度は±２μとなっており、物づくり精度（累積する誤差）が±２μ以上になってしまいます。
物づくり精度±２μ以内、弊社ナノ分野の加工（総合精度±１μ以内）死守のため、ナノ精度（０．４μ目標）ツーリングシステム治具・ユニットを製作改良しました。
材質は、ステンレス粉末ハイス等を熱処理（ＨRC５８～６０：焼き入れ、高温戻し２回以上、サブゼロ処理・安定化処理）したものと非磁性超硬合金を使用し、弊社所有のマザーマシンを駆使して製作しました。
ＥＤＭ加工の工具自動交換精度が１μ以内の自動運転を実現し、他部門の工作機械との連係（加工物の交換及び製作精度）のレベルアップを図ります。
打抜き銅箔
順送金型による打抜き銅箔シート
銅箔シート厚み１５μ、穴径０．３mm±７μ、フープ幅３００mm、打ち抜き幅２００mm。
打ち抜きバリは、ＳＥＭ電子顕微鏡にて４．５μ以内を確認。開孔率２０～５０％
フィルム類、薄箔材など超精密打ち抜き金型製作が可能
オイルレス、クリーンルームの環境においての金型仕様
細穴放電加工
モーターコア精密細穴加工（イニシャルホール）
材質：S K D 1 1 ＨRC ５６～５８
材質：S K D 1 1 ＨRC ５６～５８
厚み ６８．８８mm、Φ０．７トオシ（公差 ０～- ０．０５) ３５ヵ所。細穴加工実績あり。
位置決め精度、穴径、穴の垂直度（上面～下面のタオレ）、すべて０．０１mm以内。
弊社では油中加工の為、加工面にサビや電蝕は無く、
弊社では油中加工の為、加工面にサビや電蝕は無く、
面粗さはRz １０s 以内を保持できます。
材質はスチール、超硬ともに良好です。
モーターコア、リードフレーム、パッケージなどの精度の要る WEDM 等の下穴加工に最適です。
加工深さ士０．０１mm 以内のザグリ加工も可能です。
加工できる細穴径は、Φ０．１５mm～ Φ２．０mm まで通常で加工できます。
形彫り放電加工用銅電極 （複合加工）
材質：無酸素銅
寸法：縦２００mm×横２００mm×高さ１３０mm
リブ厚み １．８９mmで彫り込み深さは６４mm（最深部）
ワイヤーカット放電加工機と超精密高速微細加工機による複合加工。
ワイヤーカットは片側０．５°のテーパー加工
（PDF)
複合加工製作品
材質：ＳＣＭ４４０
寸法：Φ９６（最大径）×長さ６７５mm
旋盤、フライス盤による複合加工。
トロコイド曲線を利用した伝達メカ。
かみあいの隙間を極力ゼロに近づける為に、トロコイド曲線を利用した伝達メカ。自動車のギヤ伝達方式に代わる開発品。
加工方法は、治具研削盤加工、成形砥石、特殊刃物による高速微細加工、ＷＥＤＭ加工による。量産目的開発品。
材料はＳＣＭ４２０Ｈ 内部は焼き入れ焼き戻し
表面は浸炭。精度２μm 表面硬度 ＨRC ６２
