使用用途に応じた適切な材料で、金型及び精密部品を、ミクロンオーダーの加工技術で仕上げます。生産や、自動機の製造ラインのメンテナンスコストの削減と品質を長期維持します。

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放電加工機用マクロ治具

 弊社では、放電、切削加工機等ツーリングシステムとして、System3Rを採用しています。
マクロチャックは機械加工のベースとなる代表的治具ですが、メーカー保証精度は±2μとなっており、物づくり精度(累積する誤差)が±2μ以上になってしまいます。
 物づくり精度±2μ以内、弊社ナノ分野の加工(総合精度±1μ以内)死守のため、ナノ精度(0.4μ目標)ツーリングシステム治具・ユニットを製作改良しました。
 材質は、ステンレス粉末ハイス等を熱処理(HRC58~60:焼き入れ、高温戻し2回以上、サブゼロ処理・安定化処理)したものと非磁性超硬合金を使用し、弊社所有のマザーマシンを駆使して製作しました。
 EDM加工の工具自動交換精度が1μ以内の自動運転を実現し、他部門の工作機械との連係(加工物の交換及び製作精度)のレベルアップを図ります。

 

打抜き銅箔

順送金型による打抜き銅箔シート
銅箔シート厚み15μ、穴径0.3mm±7μ、フープ幅300mm、打ち抜き幅200mm。
打ち抜きバリは、SEM電子顕微鏡にて4.5μ以内を確認。開孔率20~50%
フィルム類、薄箔材など超精密打ち抜き金型製作が可能
オイルレス、クリーンルームの環境においての金型仕様

細穴放電加工

モーターコア精密細穴加工(イニシャルホール)
材質:S K D 1 1  HRC 56~58
厚み 68.88mm、Φ0.7トオシ(公差 0~- 0.05) 35ヵ所。細穴加工実績あり。
位置決め精度、穴径、穴の垂直度(上面~下面のタオレ)、すべて0.01mm以内。
弊社では油中加工の為、加工面にサビや電蝕は無く、
面粗さはRz 10s 以内を保持できます。
材質はスチール、超硬ともに良好です。
モーターコア、リードフレーム、パッケージなどの精度の要る WEDM  等の下穴加工に最適です。
加工深さ士0.01mm 以内のザグリ加工も可能です。
加工できる細穴径は、Φ0.15mm~ Φ2.0mm まで通常で加工できます。

形彫り放電加工用銅電極 (複合加工)

材質:無酸素銅
寸法:縦200mm×横200mm×高さ130mm
リブ厚み 1.89mmで彫り込み深さは64mm(最深部)
ワイヤーカット放電加工機と超精密高速微細加工機による複合加工。
ワイヤーカットは片側0.5°のテーパー加工
銅電極-立体図(PDF)

複合加工製作品

材質:SCM440
寸法:Φ96(最大径)×長さ675mm
旋盤、フライス盤による複合加工。

 

トロコイド曲線を利用した伝達メカ。

かみあいの隙間を極力ゼロに近づける為に、トロコイド曲線を利用した伝達メカ。自動車のギヤ伝達方式に代わる開発品。
加工方法は、治具研削盤加工、成形砥石、特殊刃物による高速微細加工、WEDM加工による。量産目的開発品。
材料はSCM420H 内部は焼き入れ焼き戻し
表面は浸炭。精度2μm 表面硬度 HRC 62

 

 

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